അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിളവ് എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം, അലുമിനിയം സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കുക

അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ലാഭം = വിൽപ്പനയിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയുമെന്ന് നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് നിശ്ചിത വിലയും വേരിയബിൾ ചെലവും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാന്റ് വാടക, യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ മൂല്യത്തകർച്ച മുതലായ നിശ്ചിത ചെലവുകൾ. വേരിയബിൾ ചെലവുകൾക്ക് വളരെയധികം വഴക്കമുണ്ട്.

അതേ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ വിൽപ്പന വിലയുടെ കാര്യത്തിൽ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ വില കൂടുന്തോറും ലാഭം കുറയും. നിലവിൽ, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിലക്കയറ്റം, തൊഴിലാളികളുടെ വേതനം, RMB- യുടെ വിലവർദ്ധന, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഊർജ വില എന്നിവയുടെ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന നികുതിഭാരവും മറ്റും, അതേ വ്യവസായത്തിലെ മത്സരം ഇന്ന് "വൈറ്റ്-ഹോട്ട്" ആയി മാറിയിരിക്കുന്നു. പിഴച്ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ട സമയം അതിക്രമിച്ചിരിക്കുന്നു.

എന്റർപ്രൈസ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന താക്കോലാണ് ചെലവ് നിയന്ത്രണം. ദുർബലമായ ലിങ്ക് നിരന്തരം കണ്ടെത്തുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ ആന്തരിക സാധ്യതകൾ ഖനനം ചെയ്യൂ, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ മാർഗങ്ങളും മാർഗങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാനാകും, പൂർണ്ണ പങ്കാളിത്തം, വിശദാംശങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക, മാലിന്യം, അലുമിനിയം കുറയ്ക്കൽ തുടങ്ങി. ചെലവ് നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് പിഴ, എന്റർപ്രൈസ് അതിജീവനത്തിന്റെ ഇടം ഫലപ്രദമായി വിശാലമാക്കാനും എന്റർപ്രൈസ് മാനേജ്മെന്റ് നില മെച്ചപ്പെടുത്താനും എന്റർപ്രൈസ് സുസ്ഥിര വികസനം ആക്കാനും അജയ്യമായ നിലയിലുമാണ്.

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ കോസ്റ്റ് കൺട്രോൾ ഗൈഡായി മൂല്യ ശൃംഖലയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ചെലവ് നിയന്ത്രണം ഡിസൈൻ ചെലവ്, സംഭരണ ​​ചെലവ്, നിർമ്മാണ ചെലവ്, വിൽപ്പന ചെലവ്, സേവന ചെലവ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കാരണം ചെലവ് നിയന്ത്രണത്തിൽ വിശാലമായ പ്രദേശം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ്. ഞാൻ സംസാരിക്കും. ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിർമ്മാണത്തിന്റെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിരക്ക് എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം എന്നതിനെക്കുറിച്ച്.

ഡാറ്റ വിശകലനത്തിലൂടെയും പരിശീലനത്തിലൂടെയും, അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ളതും ഫലപ്രദവുമായ മാർഗ്ഗമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പ് ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, വിളവ് ഒരു ശതമാനം വർധിപ്പിച്ചാൽ, അലൂമിനിയം മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ടണ്ണിന് 25-30 യുവാൻ കുറയും, കുറഞ്ഞ ഭാഗം എന്റർപ്രൈസസിന്റെ അറ്റാദായമാണ്. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിളവ്, ഉൽപാദനത്തിന്റെ ചുമതല എക്സ്ട്രൂഷൻ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്.

അലുമിനിയം മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിളവ് എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം, ഞങ്ങൾ എക്സ്ട്രൂഡ് മാലിന്യങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചു:

അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ മാലിന്യങ്ങളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ജ്യാമിതീയ മാലിന്യങ്ങൾ, സാങ്കേതിക മാലിന്യങ്ങൾ. ജ്യാമിതീയ മാലിന്യങ്ങൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സമയത്ത് അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നമാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ വലുപ്പം ഉപേക്ഷിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ നീളത്തിന്റെ നീളം പോരാ, ആവശ്യമായ സാമ്പിൾ മുറിക്കുക, ശേഷിക്കുന്ന അലുമിനിയം ബ്ലോക്കിന്റെ ഷണ്ട് ചേമ്പറിൽ ഷണ്ട് സംയോജിപ്പിച്ച് മരിക്കുന്നു, ഇൻഗോട്ടുകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സോ-ബ്ലേഡിന്റെ മെറ്റീരിയലിന്റെ വലുപ്പം മുറിക്കുന്നു പൂപ്പൽ പരിശോധനയ്ക്കിടെ കഴിക്കുന്ന അലുമിനിയം ചിപ്പുകളുടെയും അലുമിനിയം ഇൻകോട്ടുകളുടെയും ഉപഭോഗം.

അലൂമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ യുക്തിരഹിതമായ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉപകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ, തൊഴിലാളികളുടെ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം എന്നിവയാൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന മാലിന്യമാണ് സാങ്കേതിക മാലിന്യങ്ങൾ. ജ്യാമിതീയ മാലിന്യ ഉൽപന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സാങ്കേതിക മെച്ചപ്പെടുത്തലിലൂടെയും ശക്തിപ്പെടുത്തിയ മാനേജ്മെന്റിലൂടെയും സാങ്കേതിക മാലിന്യ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തെ ഫലപ്രദമായി മറികടക്കാനും ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും. .സാങ്കേതിക മാലിന്യങ്ങളെ വിഭജിക്കാം:

ടിഷ്യൂ പാഴ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: ഓവർബേണിംഗ്, പരുക്കൻ ധാന്യ വളയം, നാടൻ ധാന്യം, വാൽ ചുരുങ്ങൽ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ മുതലായവ.

മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ യോഗ്യതയില്ലാത്ത മാലിന്യങ്ങൾ: ശക്തി, കാഠിന്യം വളരെ കുറവാണ്, ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കരുത്;അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വളരെ കുറവാണ്, മതിയായ മയപ്പെടുത്തൽ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല.

ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങൾ: പാളികൾ, കുമിളകൾ, പുറംതള്ളൽ വിള്ളലുകൾ, ഓറഞ്ച് പീൽ, ടിഷ്യു ക്ലോസുകൾ, കറുത്ത പാടുകൾ, രേഖാംശ വെൽഡിംഗ് ലൈൻ, തിരശ്ചീന വെൽഡിംഗ് ലൈൻ, സ്ക്രാച്ച്, മെറ്റൽ അമർത്തൽ മുതലായവ.

ജ്യാമിതീയ അളവിലുള്ള മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: വേവ്, ട്വിസ്റ്റ്, ബെൻഡ്, പ്ലെയിൻ ക്ലിയറൻസ്, സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള വലിപ്പം മുതലായവ.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിരക്ക്, ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ലേബർ സീക്വൻസ് നിരക്ക്, സമഗ്രമായ വിളവ് എന്നിവയുടെ വിഭജനം.

പ്രോസസ്സ് ഫിനിഷ്ഡ് അലുമിനിയം അനുപാതം സാധാരണയായി പ്രധാന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി കണക്കുകൂട്ടലിനുള്ള ഒരു യൂണിറ്റായി വർക്ക്ഷോപ്പിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ (കാസ്റ്റിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ്), എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ (എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ), ഓക്സീകരണ കളറിംഗ് പ്രക്രിയ (ഓക്സിഡേഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ്), പൊടി തളിക്കൽ പ്രക്രിയ (സ്പ്രേയിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ്) ).വർക്ക്ഷോപ്പിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ (അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ) വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ യോഗ്യതയുള്ള ഔട്ട്പുട്ടിന്റെ അനുപാതമായി ഇത് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിരക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം, ഇൻഗോട്ട് ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പന്ന ഘടന, ഇനങ്ങളുടെയും പ്രത്യേകതകളുടെയും മാറ്റത്തിന്റെ ആവൃത്തി, സാങ്കേതികതയുടെ നൂതന ബിരുദം, എന്റർപ്രൈസ് മാനേജ്മെന്റ് ലെവൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ഗുണനിലവാരം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ മാലിന്യ ഉൽപന്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ജ്യാമിതീയ മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാവില്ല, പക്ഷേ അത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. സാങ്കേതിക മാലിന്യങ്ങൾ ഒരു മനുഷ്യ ഘടകമാണ്, അത് ഓരോ കേസിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം. .അതിനാൽ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിളവ് ഫലപ്രദമായ നിയന്ത്രണവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ജ്യാമിതീയ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്

ജ്യാമിതീയ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ

ഇൻഗോട്ട് നീളത്തിന്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അളവുകോലാണ്.ഇങ്കോട്ടിന്റെ ദൈർഘ്യം എക്സ്ട്രൂഷനുശേഷം കണക്കാക്കില്ല, മറിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷനുശേഷം കണക്കാക്കുന്നു.

ഇപ്പോൾ മിക്ക സംരംഭങ്ങളും നീളമുള്ള വടി ചൂടുള്ള കത്രിക അലുമിനിയം വടി ചൂടാക്കൽ ചൂളയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഷോർട്ട് വടി ചൂടാക്കൽ ചൂളയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അലുമിനിയം ചിപ്പുകളുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു, പൂപ്പൽ മതിൽ കനം മാറുന്നതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗ് നീളം നിയന്ത്രണം കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും കൃത്യവുമാണ്, വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. വിളവ്. പക്ഷേ, നീളമുള്ള വടി ചൂടുള്ള കത്രിക ചൂളയുടെ ഉപയോഗത്തിലുള്ള പല സംരംഭങ്ങളും, കാസ്റ്റിംഗ് ദൈർഘ്യത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ അവഗണിക്കുകയും, നിയന്ത്രിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ജോലി നേരിട്ട് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർ പലപ്പോഴും ആദ്യ ബാറിന് കീഴിലുള്ള അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, നിരീക്ഷിക്കുക മെറ്റീരിയലിന്റെ നീളം, വ്യത്യാസം വലുതാണെങ്കിൽ, ക്രമീകരിക്കുന്നത് തുടരുക, കൃത്യമായ നീളം ലഭിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഏകദേശം 3 ബാറുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ടു, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വിളവും കുറയ്ക്കുന്നു.

പൂപ്പലിന്റെ പ്രാരംഭ ഉൽപാദന സമയത്ത് പ്രോസസ് കൺട്രോൾ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റാണ് ഇൻഗോട്ടിന്റെ ദൈർഘ്യം കണക്കാക്കുന്നത് എന്നതാണ് ശരിയായ സമീപനം.മെഷീനിൽ പലതവണ പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മോൾഡ് കാർഡിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന വടിയുടെ നീളം ഏകദേശം 5-10 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ നീളം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഉണ്ടെങ്കിൽ ഫൈൻ ട്യൂണിംഗ് വ്യത്യാസങ്ങൾ.അതിനാൽ രണ്ടാമത്തെ വടി വളരെ കൃത്യമാണ്.ചില ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, നീളമുള്ള ചൂടുള്ള കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിളവ് 4 ശതമാനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ യഥാർത്ഥത്തിൽ വിളവ് 2 മുതൽ 3 ശതമാനം വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും സാധ്യമാണ്. ഉത്പാദനം.

കൂടാതെ, നിശ്ചിത നീളം അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന ദൈർഘ്യം എണ്ണം, എക്സ്ട്രൂഷൻ ആമുഖത്തിന് കീഴിലുള്ള സുഗമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫംഗ്ഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ. തണുത്ത കിടക്കയുടെ നീളം മതിയാകുമ്പോൾ, നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിന്റെ നീളം അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. കഴിയുന്നിടത്തോളം, അതായത്, നീളമുള്ള കഷണം തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ജ്യാമിതീയ മാലിന്യത്തിന്റെ ശതമാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം കൂടിയാണിത്.

സാങ്കേതിക തലത്തിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ

പൂപ്പൽ രൂപകല്പനയുടെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൂപ്പൽ പരിശോധനയുടെ സമയങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതിക നടപടിയാണിത്. പൊതുവെ ഈ ടെസ്റ്റ് മോൾഡിന് 1-3 ഇൻഗോട്ട് വിലയില്ല, അതിനാൽ വിളവ് 0.5-1 കുറയുന്നു. %, പൂപ്പലിന്റെ രൂപകൽപ്പന, കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണ നില, പൂപ്പൽ നന്നാക്കാനുള്ള ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് 3-4 തവണ അല്ലെങ്കിൽ അതിലും കൂടുതൽ തവണ പൂപ്പൽ, അഭൗതികമായി 2-5% വിളവ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് സാമ്പത്തികത്തിന് മാത്രമല്ല കാരണമാകും. നഷ്ടം, മാത്രമല്ല ആവർത്തിച്ചുള്ള ടെസ്റ്റ് പൂപ്പൽ കാരണം, ഉത്പാദന ചക്രം നീട്ടും.

ആധുനിക മോൾഡ് സീറോ ടെസ്റ്റ് കൺസെപ്റ്റ്, അതായത്, പൂപ്പൽ നിർമ്മിച്ചതിന് ശേഷം, പൂപ്പൽ പരിശോധിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് മെഷീനിൽ നേരിട്ട് കഴിയും. സിമുലേഷൻ ഡിസൈൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച്, ഫിനിറ്റ് എലമെന്റ് വിശകലനം, ഡിസൈൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും കമ്പ്യൂട്ടർ.ഇത് കമ്പ്യൂട്ടർ സിമുലേഷൻ വഴിയും പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്. ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ പൂപ്പൽ അറയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയായി, മുഴുവൻ പൂപ്പലിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ പൂപ്പലിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. മെഷീൻ പാസ് റേറ്റിൽ കൂടുതൽ 90%. ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിളവ് 2-6% വർദ്ധിപ്പിക്കും.

വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അലൂമിനിയത്തിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക

ഓരോ അലൂമിനിയം ഫാക്ടറിയിലും യന്ത്രങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്, ഓരോ ഫാക്ടറിയിലും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ അനുപാതം, തണുത്ത കിടക്കയുടെ നീളം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പുറം ഭാഗം, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ നീളം, അനുബന്ധ മെഷീനിലെ ഉൽപ്പന്നം നിർണ്ണയിക്കാൻ. വ്യത്യസ്‌ത എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മെഷീൻ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അതേ പ്രത്യേകതകൾ, വ്യത്യസ്ത എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് കാരണം, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിന്റെ ഘടനയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിന്റെ വിളവും വ്യത്യാസങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മെഷീൻ ടണേജ് വലുതാണ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് വലുതാണ്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന നിരക്ക് കൂടുതലാണ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ചെലവ് അടുത്താണ്.

ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപാദനത്തിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ് ഇങ്കോട്ടുകൾ.ഇങ്കോട്ടുകൾക്ക് ഏകീകൃത ഘടന, സൂക്ഷ്മമായ ധാന്യങ്ങൾ, സ്ലാഗ്, സുഷിരങ്ങൾ, വേർതിരിവ്, വിള്ളലുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല കുമിളകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. സുഷിരങ്ങൾ, പോറലുകൾ, വിള്ളലുകൾ, കുഴികൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ. ചെറിയ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ പൂപ്പൽ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ സ്ലിറ്റിലൂടെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാം, പക്ഷേ ഇത് പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലത്തിൽ പിയർ മാർക്കുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത നീളം മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകും. വലിയ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ പിളർപ്പിൽ കുടുങ്ങിയതിനാൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് പൂപ്പൽ പ്ലഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൊട്ടുന്നതിനും പൂപ്പൽ മാറ്റി പകരം വയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകും, ഇത് വിളവിനെ സാരമായി ബാധിക്കും. തലയുടെയും വാലും മുറിക്കുന്ന നീളം കുറയ്ക്കാൻ വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോഴും നേരെയാക്കുമ്പോഴും അനുബന്ധ പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ.

സ്ട്രെച്ച് സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗിലെ പ്രൊഫൈൽ, പല സംരംഭങ്ങളും അനുബന്ധ തലയണ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ചില വലിയ ഹാംഗിംഗ് പ്രൊഫൈലും പൊള്ളയായ പ്രൊഫൈലും. തൽഫലമായി, പ്രൊഫൈലിന്റെ തലയുടെയും വാലും രൂപഭേദം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ രൂപഭേദം വരുത്തിയ ഭാഗം മുറിക്കേണ്ടതാണ്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വെട്ടിമാറ്റുന്നു. ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിരക്ക് കുറയുന്നതിന് കാരണമായി.

കുഷ്യൻ ഹാർഡ് വുഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.ഡിസൈൻ തലയണയുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുകയും അതിന്റെ വൈവിധ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രൊഫൈലിന്റെ നീളമുള്ള മതിലിനും അടച്ച ഭാഗത്തിനും, അടച്ച അറയിൽ പാഡിലേക്ക് നേരെയാക്കുന്നു, മാത്രമല്ല മതിലിന്റെ ഭാഗത്ത് പിന്തുണ ഫ്രെയിം ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ, രൂപഭേദം ദൈർഘ്യത്തിന്റെ ദിശ കുറയുന്നു. ഫിക്‌ചറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും പ്രത്യേകം ഉദ്യോഗസ്ഥരെ നയിക്കുകയും വേണം.

അതേസമയം, പ്രശ്‌നങ്ങൾ കാരണം തൊഴിലാളികൾ തലയണ ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറല്ലെന്ന പ്രതിഭാസം തടയുന്നതിന്, ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിരക്ക് വേതനവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രതിഫലവും ശിക്ഷാ സംവിധാനവും ഞങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കണം.

അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെയും ഒറിജിനൽ പ്രൊഡക്ഷൻ റെക്കോർഡിന്റെയും മാനേജ്‌മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

മോൾഡ് കാർഡും യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന റെക്കോർഡും വളരെ പ്രധാനമാണ്.പൂപ്പലിന്റെ നൈട്രൈഡിംഗ് സാഹചര്യം, പരിപാലന സാഹചര്യം, മെറ്റീരിയൽ സാഹചര്യം എന്നിവ യഥാർത്ഥത്തിൽ കാണിക്കാൻ മോൾഡ് കാർഡിന് കഴിയണം.സപ്പോർട്ട് വെയിറ്റ്, കാസ്റ്റിംഗ് ദൈർഘ്യം, അളവ് എന്നിവ അടുത്ത ഉൽപ്പാദനത്തിന് വിശ്വസനീയമായ അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നുവെന്ന് യഥാർത്ഥ റെക്കോർഡിന് യഥാർത്ഥമായി കാണിക്കാൻ കഴിയണം.

ഇപ്പോൾ പല സംരംഭങ്ങളും കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് ഡാറ്റ മാനേജ്മെന്റ് തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ ഇനിയും ഒരുപാട് ദൂരം പോകാനുണ്ട്.

പ്രസ്സ് ഫ്രീ ആഫ്റ്റർ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ജ്യാമിതീയ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വടിയിൽ ബാക്കിയുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഇല്ലാതെ ഫിക്‌സ്‌ഡ് പാഡ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ടും ഒരു പരിധി വരെ പരിഷ്‌ക്കരിക്കപ്പെടുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടർ പിൻവാങ്ങാതിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രഷർ പാഡും ഇൻഗോട്ടിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. അടുത്ത ഇംഗോട്ട് നേരിട്ട് തള്ളുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കാട്രിഡ്ജിലേക്ക്. മുൻ ഇംഗോട്ടിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്‌തു, അങ്ങനെ ഓരോ ഇംഗോട്ടും ഒരു തവണ മുറിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഒഴിവാക്കുന്നു. ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും ഓർഡർ അളവും അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് ഷിയർ പ്രസ്സിന്റെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കാൻ. സാധാരണയായി 40-50 കഷണങ്ങൾ ഒരു മുറിയിൽ മുറിക്കുന്നു. സമയം.

സാങ്കേതിക മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

സാങ്കേതിക മാലിന്യത്തിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി വശങ്ങളുണ്ട്, അത് മുഴുവൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: ഇൻഗോട്ട് ക്വാളിറ്റി, പ്രോസസ് ടെമ്പറേച്ചർ, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത, എക്സ്ട്രൂഷൻ ടൂളുകൾ, ഡൈസ്, ട്രാൻസ്ഫർ ലോഡിംഗ് ആൻഡ് അൺലോഡിംഗ്, ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് മുതലായവ. നൂതനവും ശാസ്ത്രീയവുമായ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം, മാത്രമല്ല ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളുടെ കൃത്യമായ കർശനമായ നടപ്പാക്കൽ, തൊഴിലാളികളുടെ കഴിവും ഉത്തരവാദിത്തബോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ വൈവിധ്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം, ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ 3-5 ഇനങ്ങൾ മാത്രം ക്രമീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഒരു കൂട്ടം അച്ചുകളുടെ ഉത്പാദനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ. മെഷീനിൽ കൂടുതൽ ഇനങ്ങൾ, കൂടുതൽ പൂപ്പൽ അലുമിനിയം ആയിരിക്കും. എടുത്തു, വിളവ് കുറയുന്നു.

വിളവിൽ പൂപ്പലിന്റെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും രണ്ട് വശങ്ങളിലാണ്: പുതിയ പൂപ്പൽ പരിശോധനയും ഉൽപാദന പൂപ്പലിന്റെ ഉപയോഗവും

കൂടുതൽ തവണ പൂപ്പൽ പരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ അലുമിനിയം പൂപ്പൽ എടുത്തുകളയുകയും വിളവ് കുറയുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ ഞങ്ങൾ പൂപ്പലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും ഉൽപ്പാദന നിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തണം.

പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദനം ശ്രദ്ധാപൂർവം പരിപാലിക്കണം, ന്യായമായ നൈട്രൈഡിംഗ്, സമയബന്ധിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തണം. ഓരോ തവണയും മെഷീൻ യോഗ്യതയുള്ള നിരക്ക് ഉയർന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. നല്ല മോൾഡിംഗും ഉയർന്ന ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും. പൂപ്പൽ പരിപാലനം കാരണം ഓരോ ഷിഫ്റ്റും യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, മെഷീൻ ഉൽപ്പാദന പരാജയത്തിൽ 3-4 ഇനങ്ങൾ , പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിരക്ക് കുറഞ്ഞത് ഒരു ശതമാനമെങ്കിലും കുറയും.

അലൂമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടൂളുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടർ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വടി, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പാഡ്, ഡൈ പാഡ് മുതലായവ. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടർ, വടി, പൂപ്പൽ മൂന്ന് കേന്ദ്രീകൃതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രധാനമായും. സിലിണ്ടറിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്. എല്ലാത്തരം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറുകളും ഒഴിവാക്കി മോശം പ്രതിഭാസത്തോടെ മരിക്കുക. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന അലുമിനിയം പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, അകത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഡൈ പാഡ് ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ ഡൈയുടെ പിന്തുണ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനില, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗത, തണുപ്പിക്കൽ മൂന്ന്, ഉൽപ്പന്ന ഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് വിളവിനെ ബാധിക്കും. കൂടാതെ, മൂന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദൈർഘ്യത്തെ ബാധിക്കും, കാസ്റ്റിംഗ് വടി താപനില ഉയർന്നതാണ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗത വേഗത്തിലാണ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറവാണ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വർദ്ധനയ്ക്ക് ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കും, വളർച്ചാ നിരക്ക് 0.5% - 1% വരെയാകാം, പ്രൊഫൈലിന്റെ രേഖീയ സാന്ദ്രതയെയും ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രക്രിയയ്ക്ക് കഴിയും വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

സാങ്കേതിക മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ തുടർന്നുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.ഗതാഗതത്തിന്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയ എക്സ്ട്രൂഡിംഗ്, പ്രധാനമായും സ്ക്രാച്ച് സ്ക്രാച്ചിന്റെ പ്രൊഫൈലിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഒരു ഡൈ പോറസ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തും.

മൾട്ടി-എയർ എക്‌സ്‌ട്രൂഷന് അനുയോജ്യമായ ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, പോറസ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കഴിയുന്നിടത്തോളം, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് കുറയ്ക്കാനും കുറയ്ക്കാനും മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും മാത്രമല്ല, വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. സാങ്കേതിക മാലിന്യങ്ങൾ പൂജ്യമാണെന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, വിളവ്. സിംഗിൾ ഹോൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഷനെ അപേക്ഷിച്ച് ഇരട്ട ദ്വാരം പുറത്തെടുക്കുന്നത് 3% ~ 4% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററാണ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സ്പീഡ്, അത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗത പ്രോസസ്സ് താപനിലയിൽ പ്രാവീണ്യം നേടാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല, ഒരുതരം അലോയ് ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും, കൂടാതെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സ്പീഡ് വളരെ അനുഭവപരമായ ഒരു പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററാണ്. വ്യത്യസ്ത വിഭാഗങ്ങളുള്ള വ്യത്യസ്ത അലോയ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗതയുണ്ട്.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ താപനില മാറ്റങ്ങളാൽ ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തെ ബാധിക്കുന്നു, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗതകൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഷന് മുമ്പും ശേഷവും വ്യത്യസ്തമാണ്. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗത ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ഇത് ഇതായിരിക്കണം:

വിവിധ അലോയ്‌കൾ, വിവിധ വിഭാഗങ്ങൾ (മതിൽ കനം ഉൾപ്പെടെ) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗതയുടെ പരിധി നൈപുണ്യത്തോടെയും വഴക്കത്തോടെയും മനസിലാക്കുക, കൂടാതെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, മോൾഡിംഗ് ഡിഗ്രി മുതലായവ പോലുള്ള അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗതയുടെ സ്വാധീനം ശ്രദ്ധിക്കുക.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സ്പീഡ് നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ കഴിവ് പരിചിതമാണ്.ചില എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് സ്ഥിരമായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ നിയന്ത്രണവും പിഎൽസി നിയന്ത്രണവും ഉണ്ട്, ചിലർക്ക് പിഎൽസി നിയന്ത്രണമേ ഉള്ളൂ, മറ്റുചിലർക്ക് ഒന്നുമില്ല. നൽകിയിരിക്കുന്ന എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗത, ചില എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗത അമർത്താൻ തുടങ്ങും, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിലെ ബില്ലറ്റിന്റെ ക്രമാനുഗതമായ കുറവ് കൊണ്ട്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മർദ്ദം കുറയുന്നു, ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന വേഗത വേഗത്തിലും വേഗത്തിലും ആയിരിക്കും, ചിലപ്പോൾ വിള്ളലിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാക്കുക. അതിനാൽ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗത ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥ മനസ്സിലാക്കുന്നത് എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത ശരിയായി ക്രമീകരിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സ്‌പീഡിൽ വ്യത്യസ്‌ത അച്ചുകളുടെ സ്വാധീനം മനസ്സിലാക്കുക. പൊതുവേ, ഫ്ലാറ്റ് ഡൈയുടെ (സോളിഡ് പ്രൊഫൈൽ) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സ്പീഡ് സ്‌പ്ലിറ്റ് ഡൈയേക്കാൾ കൂടുതലാണ് (ഹോളോ പ്രൊഫൈൽ). എന്നാൽ അതേ തരത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അതേ വിഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി, ഡിസൈനും നിർമ്മാണ നിലയും വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വ്യത്യസ്തമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും, വിഭാഗത്തിന് മതിൽ കനം വ്യത്യാസമുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഓപ്പണിംഗ് ഉള്ള സെമി-പൊള്ളയായ പ്രൊഫൈൽ, പൂപ്പലുമായി വലിയ ബന്ധമുണ്ട്.പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു നിശ്ചിത എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത മാത്രമാണ് ഏറ്റവും മികച്ചത്.വേഗത വളരെ വേഗത്തിലോ വളരെ മന്ദഗതിയിലോ ആണ്, മാത്രമല്ല വളച്ചൊടിക്കുകയും തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

പ്രാഥമിക പരിശോധനയും പ്രോസസ്സ് പരിശോധനയും ശക്തിപ്പെടുത്തി മാലിന്യ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുക

അലൂമിനിയം മാലിന്യ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ പുറം അളവ്, സഹിഷ്ണുതയിൽ നിന്ന് ഭിത്തി കനം, വളച്ചൊടിക്കൽ, പ്ലെയിൻ ക്ലിയറൻസ്, ഓപ്പണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോസിംഗ് മുതലായവ, പ്രധാനമായും ഡിസ്ചാർജ് പരിശോധനയിലെ ഹോസ്റ്റ് ഹാൻഡ്, ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ടറുടെ പൂപ്പൽ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ആദ്യത്തെ വടിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം മാലിന്യ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം തടയുന്നതിനുള്ള ടെൻസൈൽ പരിശോധനയിൽ. പൊതു മതിൽ കനം സഹിഷ്ണുത നെഗറ്റീവ് ടോളറൻസിൽ നിന്ന് നിയന്ത്രിക്കണം, കാരണം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനത്തോടെ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മതിൽ കനം ക്രമാനുഗതമായ തേയ്മാനം കാരണം ക്രമേണ കട്ടിയുള്ളതായിത്തീരും. പൂപ്പൽ. വലിയ മതിൽ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, ഡ്രോയിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കാൻ ഡ്രോയിംഗും നേരെയാക്കലും നടത്തുമ്പോൾ, ന്യായമായ അളവിലുള്ള നീട്ടൽ നിയന്ത്രിക്കുക.

പോറലുകൾ, ഓറഞ്ച് തൊലി, ടിഷ്യൂ, കറുത്ത പാടുകൾ, കുമിളകൾ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങൾ, പലപ്പോഴും എല്ലാ റൂട്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ദൃശ്യമാകില്ല. ഹോസ്റ്റ് ഓപ്പറേറ്റർ, ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ടർ, വലിച്ചുനീട്ടുന്ന ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സോവിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയിലൂടെ പരസ്പരം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സംയുക്ത മേൽനോട്ടം വഹിക്കുക.

ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ടർ ഡിസ്ചാർജ് ടേബിളിൽ പോറലുകൾ കണ്ടെത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ, വെട്ടുമ്പോൾ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പോറലുകൾ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, ട്രാൻസ്പോർട്ട് ബെൽറ്റിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങൾ, കുഴിച്ചെടുക്കൽ തുടങ്ങിയവയാണോ എന്ന് കാണാൻ തണുത്ത കിടക്കയുടെ പരിവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കഠിനവും പ്രമുഖവുമാണ്, പോറലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

മുഴുവൻ ജീവനക്കാരുടെയും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും മാനേജ്മെന്റാണ് ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ്.ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും നല്ല നിലവാരം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അങ്ങനെ സ്വയം പരിശോധനയും പരസ്പര പരിശോധനയും പ്രത്യേക പരിശോധനയും സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ബഡ്ഡിലെ സാങ്കേതിക മാലിന്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കാം. കൃത്രിമ നിയന്ത്രണം, വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

മേൽപ്പറഞ്ഞ നടപടികളിലൂടെ ജ്യാമിതീയ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യമുള്ള സംരംഭങ്ങൾക്ക് ജ്യാമിതീയ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതിക മാനേജ്മെന്റ് നടപടിയാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

അലൂമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബില്ലറ്റിന്റെ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ പൂർണ്ണവും സൂക്ഷ്മവുമായ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുക എന്നതാണ്, സാങ്കേതിക വശങ്ങൾ മാത്രമല്ല, മാനേജ്‌മെന്റ് വശങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ചൈനയുടെ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന് ഇനിയും ധാരാളം ഇടമുണ്ട്. വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സംരംഭങ്ങൾ, വിളവ് ഒരു തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയായിരിക്കും, വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും, ഔട്ട്പുട്ട് വളരെ അടുത്ത് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സമഗ്രമായ രൂപീകരണത്തിന്റെ ഒരു എന്റർപ്രൈസ് സാങ്കേതികവിദ്യയും മാനേജ്മെന്റ് തലവുമാണ്.

ഓക്സിഡൈസ്ഡ് കളർ അലുമിനിയം വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ഓക്സിഡേഷന്റെ വിളവ് ഒരു ഉൽപാദനത്തിന്റെ വിളവ് ആണ്, അതായത്, പുനർനിർമ്മാണം കൂടാതെ ഒരു ഉൽപാദനത്തിന്റെ വിളവ്.പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസ് അനുസരിച്ച്, പുനർനിർമ്മിച്ച പ്രൊഫൈലുകളുടെ വില പുനർനിർമ്മിക്കാത്ത പ്രൊഫൈലുകളേക്കാൾ 3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല.തീർച്ചയായും, ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കാസ്റ്റിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു.ബഹിരാകാശ നിയന്ത്രണങ്ങൾ കാരണം, ഓക്സിഡേഷൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ചില വിശദാംശങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ സംഭാഷണമാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.

തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വടിക്കും ചാലക ബീമിനുമിടയിലുള്ള സ്ക്രൂ പലപ്പോഴും മുറുകെ പിടിക്കണം.മെറ്റീരിയൽ കെട്ടുന്നതിന് മുമ്പ്, തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വടി അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് ആദ്യം പരിശോധിക്കണം.ചെറുതായി അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് മുറുകെ പിടിക്കണം. മറ്റൊരു നാശം, തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വടി ചെറുതാകും, സമയബന്ധിതമായി മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം അതിന്റെ ചാലക പ്രദേശം ചെറുതാണ്, ചൂട് ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതേ സമയം കെട്ടുന്നത് തടയുന്നു. പോൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ലോട്ടിലേക്ക് പ്രൊഫൈൽ വീഴുന്നു, വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് കേടുപാടുകൾ.

അതേ സമയം, ടാങ്കിന്റെ പ്രൊഫൈലിൽ വീഴുമ്പോൾ, ആൽക്കലി വാഷിംഗ് ടാങ്ക് ഒരു പ്രൊഫൈലിലേക്ക് യഥാസമയം വൃത്തിയാക്കണം, അത് ഉടൻ തന്നെ തുരുമ്പെടുക്കും, ആൽക്കലി ഉപഭോഗം 50-100 ആൽക്കലി കഴുകുന്നതിന് തുല്യമാണെന്ന് പരീക്ഷണം തെളിയിച്ചു. ആൽക്കലി ഉപഭോഗത്തിന്റെ പ്രൊഫൈലിന്റെ റൂട്ട്. കളറിംഗ് ടാങ്കിലേക്കോ സീലിംഗ് ടാങ്കിലേക്കോ വീഴുമ്പോൾ, നാശം കാരണം, ടാങ്ക് ധാരാളം അലുമിനിയം അയോണുകൾ ശേഖരിക്കും, ഇത് ടാങ്ക് ദ്രാവകത്തിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

രണ്ട് തരത്തിലുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള അലൂമിനിയം വയർ ഉപയോഗിച്ച് ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നല്ലതാണ്, പരുക്കൻ അലുമിനിയം വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സോപ്പ്, നല്ല അലുമിനിയം വയറിൽ ഇടത്തരം, ചെറിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, 2 എംഎം, 3 എംഎം, അല്ലെങ്കിൽ 2.2 എംഎം, 3.2 എംഎം എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് തരം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, അലുമിനിയം ഉപയോഗിക്കാം. വയർ അനീലിംഗ് കാഠിന്യം 1/2 ~ 3/4 എടുക്കുന്നു നല്ലതാണ്. നിലവിൽ, ധാരാളം സംരംഭങ്ങൾ ജിഗ്ഗിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഓരോ പ്രൊഫൈലും ശക്തമാക്കുന്നതിന് ഓക്സിഡേഷൻ ടാങ്കിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്; മെറ്റീരിയലിന്റെ ഓക്‌സിഡേഷനു മുമ്പുള്ള റീവർക്ക് മെറ്റീരിയൽ, പ്രൊഫൈലിന്റെ അറ്റം അടിച്ച് പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിന് മുമ്പായി മാറും, അങ്ങനെ ഫിലിം ഇല്ലാത്ത കോൺടാക്റ്റ് നല്ല ചാലകത ഉറപ്പാക്കുന്നു. .

ഓക്സിഡേഷൻ ടാങ്കിലും കളറിംഗ് ടാങ്കിലും ചാലക സീറ്റിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ വലതുവശത്തേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം യിൻ, യാങ് നിറവ്യത്യാസത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്.

ഓക്സിഡേഷൻ പവർ അവസാനിച്ചതിന് ശേഷം, ഓക്സിഡേഷൻ ടാങ്കിൽ കുറച്ച് മിനിറ്റ് തങ്ങുന്നത് സീലിംഗ് ദ്വാരത്തെ ബാധിക്കും, കളറിംഗ് വേഗതയും ഉണ്ടാക്കും; ഓക്സിഡേഷനുശേഷം, അത് ഉയർത്തി വായുവിൽ ദീർഘനേരം ചരിഞ്ഞുകിടക്കുന്നു.ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ സുഷിര വികാസം കാരണം ആസിഡ് കുറയ്ക്കുന്ന ലായനിയുടെ ഒരറ്റം ഇരുണ്ടതാണ്, കൂടാതെ രണ്ടറ്റത്തും വർണ്ണ വ്യത്യാസം ദൃശ്യമാകാൻ എളുപ്പമാണ്.

കളറിംഗ് ടാങ്കിന് മുമ്പും ശേഷവും നാല് വാട്ടർ വാഷിംഗ് ടാങ്കുകളുടെ പിഎച്ച് മൂല്യം താരതമ്യേന സ്ഥിരത നിലനിർത്തണം.സാധാരണ നാല് വാട്ടർ വാഷിംഗ് ടാങ്കുകളുടെ pH മൂല്യം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു:

ഓക്സീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള ആദ്യത്തെ വാട്ടർ ബാത്തിന്റെ pH മൂല്യം: 0.8~1.5

ഓക്സീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള രണ്ടാമത്തെ വാട്ടർ ബാത്തിന്റെ pH മൂല്യം: 2.5~3.5

കളറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ആദ്യത്തെ വാട്ടർ ബാത്തിന്റെ pH മൂല്യം: 1.5~2.5

കളറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് രണ്ടാമത്തെ വാഷ് ടാങ്കിന്റെ pH മൂല്യം: 3.5~5.0

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉൽപാദന സമയത്ത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഓവർഫ്ലോ വെള്ളം തുറക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനം നിർത്തുമ്പോൾ ഇൻലെറ്റ് വാൽവ് അടയ്ക്കുന്നു.ഇത് മുഴുവൻ ടാങ്കിലും വെള്ളം ഒഴിക്കുകയോ വെള്ളം ചേർക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.ഓക്സിഡേഷൻ കഴിഞ്ഞ് ആദ്യത്തെ വാഷിംഗ് ടാങ്കിൽ കുറച്ച് മിനിറ്റ് വെള്ളം തങ്ങിനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, കളറിംഗ് വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തും, രണ്ടാമത്തെ വാഷിംഗ് ടാങ്കിൽ വെള്ളം തങ്ങിനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, കളറിംഗ് മന്ദഗതിയിലാകും.

ഇളം നിറത്തിലുള്ള ഇമിറ്റേഷൻ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി, കളറിംഗ് രീതിയാണ് ആദ്യം സ്വീകരിക്കുന്നത്, പിന്നീട് സാധാരണ കളർ പ്ലേറ്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. അനുകരണ സ്റ്റീലിന്റെ കളറിംഗ് സമയ നിയന്ത്രണ പരിധി വളരെ ചെറുതാണ് (2~3 സെക്കൻഡ് മാത്രം) , ഫേഡിംഗ് റൂൾ ഉപയോഗിച്ച് 10~15 സെക്കൻഡ് കളർ കൺട്രോൾ സമയം ലഭിക്കും, കൂടാതെ ഏകീകൃത മങ്ങലും ഒരേ പശ്ചാത്തല നിറത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, അനുകരണ സ്റ്റീൽ മങ്ങലും അനുബന്ധ നിറങ്ങളും നിറം പച്ചയായി മാറുന്നു, ഒറ്റത്തവണ കളറിംഗ് പ്രവണത ചുവപ്പായിരിക്കുക.

കളറിംഗ് ടാങ്കിൽ നിന്ന് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ടൈപ്പ് ചെയ്യുക, തൂങ്ങിക്കിടന്ന ശേഷം കളറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ആദ്യത്തെ വാഷിംഗ് ടാങ്ക് ശൂന്യമായ സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലത്തിൽ റിബൺ ദൃശ്യമാകും, വെളുത്ത പ്രതിഭാസത്തിന്റെ അസമമായ നിറവും ഡ്രെയിനേജ് അറ്റവും, ചെറുതായി നിറത്തിലായിരിക്കണം. കൃത്യസമയത്ത് അടുത്ത കഴുകൽ, രണ്ടാമത്തെ വാഷിൽ കൃത്യമായ നിറം ഉണ്ടായിരിക്കണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കോൺട്രാസ്റ്റ് ടെംപ്ലേറ്റ് നിറം ചുവപ്പ് പോലെയുള്ള അനുകരണ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിന്, നിറത്തെ പൂരിപ്പിക്കാൻ കളറിംഗ് സമയം പര്യാപ്തമല്ലെന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു; നിറം മഞ്ഞയാണെങ്കിൽ , ഇത് നിറമുള്ളതാണ്, കളർ ഡെപ്‌ത് അനുസരിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് കളറിംഗ് ടാങ്കിലോ കളറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ആദ്യത്തെ വാഷിംഗ് ടാങ്കിലോ പിൻവാങ്ങാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

കളറിംഗ് ടാങ്കിൽ മരുന്നുകളുടെ രീതി ചേർക്കുന്നു: സ്റ്റാനസ് സൾഫേറ്റ്, നിക്കൽ സൾഫേറ്റ് എന്നിവ ടാങ്കിൽ ലയിപ്പിക്കണം, കൂടാതെ കളറിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കണം (ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതാണ്).സോളിഡ് അഡിറ്റീവുകൾ പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോയതിന് ശേഷം ഒഴിക്കാമെന്നും സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് കളറിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് നേരിട്ട് ഒഴിക്കാമെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസിന് മുമ്പ് ചൂടുവെള്ളം കഴുകുന്നതിന്റെ താപനില, സമയം, ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉറപ്പുനൽകണം.ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഹോളിലെ അവശിഷ്ടമായ SO42- കഴുകിയില്ലെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, ബേക്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ മഞ്ഞനിറവും അതാര്യതയും ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ചൂടുവെള്ളത്തിന്റെ താപനില 60-70℃, ചൂടുവെള്ളം കഴുകൽ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. സമയം 5-10 മിനിറ്റാണ്.