ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷന്റെ ഉപയോഗം സമീപ ദശകങ്ങളിൽ ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു.
യിൽ നിന്നുള്ള സമീപകാല റിപ്പോർട്ട് അനുസരിച്ച്ടെക്നവിയോ2019-2023 കാലയളവിൽ ആഗോള അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ വിപണിയുടെ വളർച്ച ഏകദേശം 4% കോമ്പൗണ്ട് വാർഷിക വളർച്ചാ നിരക്ക് (സിഎജിആർ) ഉപയോഗിച്ച് ത്വരിതപ്പെടുത്തും.
ഒരുപക്ഷേ നിങ്ങൾ ഈ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് കേട്ടിട്ടുണ്ടാകാം, അത് എന്താണെന്നും അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും ആശ്ചര്യപ്പെടുന്നു.
എന്താണ് അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ?
ഒരു പ്രത്യേക ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ പ്രൊഫൈലുള്ള ഒരു ഡൈയിലൂടെ അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയൽ നിർബന്ധിതമാക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് അലൂമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ.
അലൂമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷനെ ഒരു ട്യൂബിൽ നിന്ന് ടൂത്ത് പേസ്റ്റ് പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനോട് ഉപമിക്കാം. ശക്തിയേറിയ ആട്ടുകൊറ്റൻ അലൂമിനിയത്തെ ഡൈയിലൂടെ തള്ളുകയും ഡൈ ഓപ്പണിംഗിൽ നിന്ന് അത് പുറത്തുവരുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു അടിസ്ഥാന തലത്തിൽ, അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കാൻ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്.
മുകളിൽ ഡൈകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡ്രോയിംഗുകളും ചുവടെ പൂർത്തിയായ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ എങ്ങനെയിരിക്കും എന്നതിന്റെ റെൻഡറിംഗുകളും ഉണ്ട്.
മുകളിൽ കാണുന്ന രൂപങ്ങൾ എല്ലാം താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, എന്നാൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
എത്രപ്രക്രിയ?
താഴെ അലുമിനിയം ആർട്ട് നോക്കാം.അലൂമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷന്റെ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന മനോഹരമായ ഒരു പെയിന്റിംഗ് മാത്രമല്ല ഇത്.
1):എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ തയ്യാറാക്കി എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സിലേക്ക് നീക്കി
ആദ്യം, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഡൈ H13 സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.അല്ലെങ്കിൽ, ഒരെണ്ണം ഇതിനകം ലഭ്യമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഇവിടെ കാണുന്നതുപോലുള്ള ഒരു വെയർഹൗസിൽ നിന്ന് അത് വലിച്ചെടുക്കും.
പുറത്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഡൈ 450-500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുമിടയിൽ ചൂടാക്കിയിരിക്കണം, അത് അതിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ലോഹപ്രവാഹം പോലും ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കും.
ഡൈ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യാം.
2):ഒരു അലുമിനിയം ബില്ലറ്റ് പുറത്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു
അടുത്തതായി, അലൂമിനിയം അലോയ്‌യുടെ ഒരു സോളിഡ്, സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്ക്, ബില്ലറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അലോയ് മെറ്റീരിയലിന്റെ നീളമേറിയ ലോഗിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു.
ഇത് ഒരു ഓവനിൽ 400-500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കി.
ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വേണ്ടത്ര യോജിപ്പുള്ളതാക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉരുകുന്നില്ല.
3) ബില്ലെറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സിലേക്ക് മാറ്റുന്നു
ബില്ലറ്റ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ ശേഷം, അത് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സിലേക്ക് യാന്ത്രികമായി മാറ്റുന്നു.
ഇത് പ്രസ്സിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് (അല്ലെങ്കിൽ റിലീസ് ഏജന്റ്) അതിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ബില്ലറ്റും റാമും ഒന്നിച്ചുനിൽക്കുന്നത് തടയാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ റാമിലും റിലീസ് ഏജന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.
4)റാം ബില്ലറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് തള്ളുന്നു
ഇപ്പോൾ, മയപ്പെടുത്താവുന്ന ബില്ലറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുന്നു, അവിടെ ഹൈഡ്രോളിക് റാം 15,000 ടൺ വരെ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു.
റാം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുമ്പോൾ, ബില്ലറ്റ് മെറ്റീരിയൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സിന്റെ കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് തള്ളുന്നു.
കണ്ടെയ്നറിന്റെ മതിലുകൾ നിറയ്ക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ വികസിക്കുന്നു
5)എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് മെറ്റീരിയൽ ഡൈയിലൂടെ പുറത്തുവരുന്നു
അലോയ് മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെയ്‌നറിൽ നിറയുന്നതിനാൽ, അത് ഇപ്പോൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയ്‌ക്കെതിരെ അമർത്തുന്നു.
അതിൽ തുടർച്ചയായി മർദ്ദം പ്രയോഗിച്ചാൽ, അലൂമിനിയം മെറ്റീരിയലിന് ഡൈയിലെ ഓപ്പണിംഗിലൂടെ പുറത്തേക്ക് പോകാനൊന്നുമില്ല.
പൂർണ്ണമായി രൂപപ്പെട്ട പ്രൊഫൈലിന്റെ രൂപത്തിൽ ഡൈയുടെ ഓപ്പണിംഗിൽ നിന്ന് ഇത് ഉയർന്നുവരുന്നു.
6)എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ റണ്ണൗട്ട് ടേബിളിന് അരികിലൂടെ നയിക്കുകയും കെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു
എമർജിംഗിന് ശേഷം, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഒരു പുള്ളർ പിടിച്ചെടുക്കുന്നു, നിങ്ങൾ ഇവിടെ കാണുന്നത് പോലെ, അത് റൺഔട്ട് ടേബിളിലൂടെ പ്രസ്സിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നതിന് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വേഗതയിൽ അതിനെ നയിക്കുന്നു. റൺഔട്ട് ടേബിളിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈൽ "കെടുത്തി, ” അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വാട്ടർ ബാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ മേശയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള ഫാനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേപോലെ തണുപ്പിക്കുന്നു.
7)എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ ടേബിൾ ലെങ്ത് വരെ ഷെയർ ചെയ്യുന്നു
ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ അതിന്റെ മുഴുവൻ ടേബിളിന്റെ നീളത്തിൽ എത്തിയാൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് അതിനെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഒരു ചൂടുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് അത് മുറിക്കുന്നു.
പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും, താപനില ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
പ്രസ്സിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്നതിന് ശേഷം എക്സ്ട്രൂഷൻ കെടുത്തിയെങ്കിലും, അത് ഇതുവരെ പൂർണ്ണമായും തണുത്തിട്ടില്ല.
8)എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നു
കത്രികയ്ക്ക് ശേഷം, ടേബിൾ-ലെങ്ത് എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ നിങ്ങൾ ഇവിടെ കാണുന്നത് പോലെ, റൺഔട്ട് ടേബിളിൽ നിന്ന് ഒരു കൂളിംഗ് ടേബിളിലേക്ക് യാന്ത്രികമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. പ്രൊഫൈലുകൾ റൂം ടെമ്പറേച്ചർ എത്തുന്നത് വരെ അവിടെ തന്നെ തുടരും.
ഒരിക്കൽ, അവ വലിച്ചുനീട്ടേണ്ടതുണ്ട്.
എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നു
കത്രികയ്ക്ക് ശേഷം, ടേബിൾ-ലെങ്ത്ത് എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ നിങ്ങൾ ഇവിടെ കാണുന്നതുപോലെ, റൺഔട്ട് ടേബിളിൽ നിന്ന് ഒരു കൂളിംഗ് ടേബിളിലേക്ക് യാന്ത്രികമായി മാറ്റുന്നു.
മുറിയിലെ താപനിലയിൽ എത്തുന്നതുവരെ പ്രൊഫൈലുകൾ അവിടെ തന്നെ തുടരും.
ഒരിക്കൽ, അവ വലിച്ചുനീട്ടേണ്ടതുണ്ട്.
9)എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ സ്ട്രെച്ചറിലേക്ക് നീക്കി വിന്യാസത്തിലേക്ക് വലിച്ചുനീട്ടുന്നു
പ്രൊഫൈലുകളിൽ ചില സ്വാഭാവിക വളച്ചൊടലുകൾ സംഭവിച്ചു, ഇത് ശരിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ശരിയാക്കാൻ, അവ ഒരു സ്ട്രെച്ചറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഓരോ പ്രൊഫൈലും മെക്കാനിക്കലായി രണ്ട് അറ്റത്തും പിടിച്ച് പൂർണ്ണമായി നേരെയാകുന്നതുവരെ വലിക്കുകയും സ്പെസിഫിക്കേഷനിലേക്ക് കൊണ്ടുവരികയും ചെയ്യുന്നു.
10)എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ ഫിനിഷ് സോയിലേക്ക് നീക്കി നീളത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു
ടേബിൾ-ലെങ്ത് എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ ഇപ്പോൾ നേരായതും പൂർണ്ണമായും വർക്ക്-ഹാർഡൻ ചെയ്തതുമായതിനാൽ, അവ സോ ടേബിളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
ഇവിടെ, സാധാരണയായി 8 മുതൽ 21 അടി വരെ നീളമുള്ള, മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള നീളത്തിൽ അവ വെട്ടിയെടുക്കുന്നു.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഷനുകളുടെ സവിശേഷതകൾ കോപവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
ഇനി എന്ത് സംഭവിക്കും?
ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്: രൂപഭാവവും നാശ സംരക്ഷണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
ഇവ പരിഗണിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട് പ്രധാന കാരണങ്ങൾ, അവയ്ക്ക് അലൂമിനിയത്തിന്റെ രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അതിന്റെ നാശ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും എന്നതാണ്.എന്നാൽ മറ്റ് ആനുകൂല്യങ്ങളും ഉണ്ട്.
ഉദാഹരണത്തിന്, ആനോഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ലോഹത്തിന്റെ സ്വാഭാവികമായി സംഭവിക്കുന്ന ഓക്സൈഡ് പാളിയെ കട്ടിയാക്കുന്നു, അതിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ലോഹത്തെ ധരിക്കാൻ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും, ഉപരിതല ഉദ്വമനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വ്യത്യസ്ത നിറമുള്ള ചായങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സുഷിര പ്രതലം നൽകുന്നു.
പെയിന്റിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, സപ്ലൈമേഷൻ (ഒരു മരം രൂപം സൃഷ്ടിക്കാൻ) തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും വിധേയമാകാം.
അലൂമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നത് ഒരു ഡൈയിലൂടെ ചൂടാക്കിയ അലോയ് മെറ്റീരിയൽ തള്ളിക്കൊണ്ട് പ്രത്യേക ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഇത് ഒരു പ്രധാന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-10-2021